从进线口到机房内的配线架(主机房的网络区或弱电间)，正向理线可以整齐平行，非常美观。缺点是施工人员要对自己的施工质量有充分的把握，只有在基本不重新终止的基础上才能进行正向理线施工。
1.配线架后侧留有双绞线
在早期的布线工程中，当机柜配线架上的模块被端接时，施工人员往往站在机柜内进行施工。由于机柜内空间狭小，施工人员难以进行施工，导致施工速度和施工质量下降。在目前的布线工程中，大部分施工人员将模块端接在机柜前面的配线架上。与配线架上的模块一样，在将模块插入配线架之前，它们会终止模块。这要求模块后面的双绞线长度应保持较长。如果考虑到以后的维护会把模块从前面拿出来测试检查，就需要把这些预留的双绞线留在配线架后面的支架上。
2.提高可靠性
模块上的双绞线捆绑板可以固定双绞线，这样双绞线上的外部张力就不会传递到模块端接端，可以大大提高模块端接的长期可靠性。绑定托盘取消后，需要考虑的是双绞线应该对模块的端点施加压力，而不是施工过程中的拉力。由于施加拉力，模块的端点可能会变得松动，甚至双绞线可能会在几年后脱落，从而导致断开故障。
3.房间很漂亮
机房的美观是建设各方都想达到的，但如何找到快捷美观的方法，始终是一件很难的事情。线路管理流程的目标是允许外人在机房和机机柜内的任何地方拍照。
4.快速施工
不可能忽略机柜内的电线。不管用哪种线材管理方式，都会消耗一些劳动力，只是多多少少。正向理线由于线缆的一端可以自由移动，理线速度更快。根据计算，如果桥架入口到机柜的距离为9米，机柜高度为2米，需要1.5人管理24口配线架内的电线(一人全程管理电线，另一人在开始将双绞线穿入电线管理板时帮忙送电线， 并负责布线，当双绞线穿过配线架的模块孔时，检查线号是否与标签框中预设的线号一致)，然后从天花板上管理一束(24)电缆。查找线号需要30分钟，因此只需半天就可以安排好每个机柜的线(200根线)。 这个时间远小于反向对线所需时间，略长于瀑布对线和简单对线所需时间，属于工程上可以接受的范围。
5.机柜内单侧进线
大部分综合布线柜中双绞线的敷设方式是双面敷设，目的是减少均匀分布。但其缺点是电源插座(或PDU)只能横向固定在两个后柱之间(PDU与双绞线的距离可能小于标准，可能对双绞线造成电磁干扰)，也可能安装在没有布线的地方。其实机柜里除了水平双绞线，还有电源插座(PDU)、光缆、大对数电缆。如果长跳线要在机柜之间互连，长跳线也可能占据机柜背面的一侧。
机柜中的所有双绞线都应沿一侧(通常是右侧)布线，从机柜底部上升到配线架的高度，然后横向转动，延伸到配线架的电线支架。另一方面，对强电干扰不敏感的电源插座、光缆、双绞线等也可用于铺设长跳线。有不懂的请咨询梦飞科技了解。
